可竹科技母粒機(jī)助力浙江化纖企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸
在化纖產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程中，精準(zhǔn)、穩(wěn)定的物料添加是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。浙江某化纖科技企業(yè)作為行業(yè)內(nèi)的積極探索者，卻長期受困于生產(chǎn)過程中切片和色母粒連續(xù)定量給料不穩(wěn)定的問題，原有方案不僅標(biāo)定繁瑣，還導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，成為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
可竹科技深耕行業(yè)多年，憑借專業(yè)的技術(shù)積累和對(duì)客戶需求的深刻理解，為該企業(yè)量身定制了一套高效解決方案 —— 失重式色母粒喂料機(jī)與定制化方案的完美結(jié)合。整體方案采用多套多計(jì)量失重式母粒機(jī)，依據(jù)用戶的實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，從根本上解決了物料給料不穩(wěn)定和標(biāo)定繁瑣的難題。
在切片輸送環(huán)節(jié)，切片喂料機(jī)按照設(shè)定的流量，將切片定量輸送至稱重?cái)嚢鑲}?？刂破鲗?shí)時(shí)采集稱重傳感器信號(hào)，通過精確計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)稱重?cái)嚢鑲}內(nèi)物料減少的重量，得出當(dāng)前的實(shí)際流量。隨后，將實(shí)際流量與目標(biāo)流量進(jìn)行對(duì)比，運(yùn)用先進(jìn)的雙 PID 算法計(jì)算出相應(yīng)的調(diào)節(jié)量，并將這一調(diào)節(jié)量作用于伺服電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)喂料速度的精準(zhǔn)控制，確保喂料精度始終維持在高標(biāo)準(zhǔn)水平。
色母粒的輸送過程與切片類似，色母粒喂料機(jī)同樣按照設(shè)定流量，將色母粒定量輸送到稱重?cái)嚢鑲}，其工作原理與切片喂料機(jī)一致，保證了色母粒添加的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。對(duì)于助劑的輸送，可竹科技采用了雙螺桿結(jié)構(gòu)的助劑喂料機(jī)，這種結(jié)構(gòu)能夠使粉料輸送更加均勻、穩(wěn)定，避免了因助劑添加不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
稱重?cái)嚢鑲}在整個(gè)系統(tǒng)中扮演著重要角色，它不僅負(fù)責(zé)將切片和色母?；旌暇鶆颍_保物料的一致性，還承擔(dān)著向主螺桿輸送物料的任務(wù)。同時(shí)，稱重?cái)嚢鑲}具備先進(jìn)的料位功能，當(dāng)倉內(nèi)物料重量過低時(shí)，喂料機(jī)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)等比增加喂料量，以防止擠出機(jī)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象；當(dāng)物料重量過高時(shí)，系統(tǒng)會(huì)等比減少喂料量，維持生產(chǎn)過程的平衡。這種智能的調(diào)節(jié)機(jī)制，極大地提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。
可竹科技的這套方案在浙江某化纖科技企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著成效。它完美解決了客戶生產(chǎn)過程中面臨的連續(xù)定量給料不穩(wěn)定和標(biāo)定繁瑣的問題，不僅超出了客戶的預(yù)期，還極大地簡化了客戶的生產(chǎn)流程。通過精準(zhǔn)的喂料控制和智能的物料調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率得到了大幅提升，人力成本也進(jìn)一步下降。企業(yè)的生產(chǎn)更加順暢，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，可竹科技的方案得到了客戶的高度認(rèn)可和贊揚(yáng)。
可竹科技將繼續(xù)秉持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展理念，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和解決方案，為化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供更加強(qiáng)有力的支持，助力更多企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
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